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    硅灰石工藝流程

    硅灰石工藝流程

    硅灰石用途:1.造紙:提高其白度,不透明度,平整度,平滑度,可大幅度降低其他各種原材料的使用量,從總體上降低紙制品成本。2.冶金保護渣:硅灰石因熔點低、高溫熔融粘度低和良好的隔熱性能而在連鑄保護渣中得到很好的應用。3.陶瓷:降低燒成溫度,縮短燒成時間,減少裂紋,硅灰石含量≥20%。4.涂料:提高涂料的韌性和耐用性。400-2000目,可替代立德粉和部分鈦白粉。5.塑料橡膠:較好的絕緣性,耐磨性,較高的折光率。6.建材:取代石棉,做環保原料。

    硅灰石工藝:1.選礦工藝:硅灰石的選礦工藝有手選、磁選、浮選、光電選。根據不同的礦石品位有單一手選,單一磁選,單一浮選,磁選和浮選聯合使用。選礦的目的是降低鐵含量和分離方解石。2.加工工藝;加工除了對細度有要求外,要求長直徑比在10以上。原礦經過手選之后由給料機勻速送入破碎機,破碎到3公分后有皮帶輸送機送入料倉,再由振動給料機送入歐版磨機,當達到100-200目的時候直接輸送到中速微粉中進行超細磨,最后磨到3000多目后由選粉集粉器集粉。原料配送--磨粉--過篩,除鐵--泥漿陳腐--脫水壓濾--擠出成型--切割--施釉--印花--燒成--成品

    硅灰石深加工的目的是使經過初加工硅灰石產品的物理性能得到提高,界面特性得到改善,可用來作為稀有礦物材料的替代品,從而使硅灰石深加工產品的經濟效益大幅提高。如超細粉碎和表面改性。天然硅灰石產品按粒徑可分為塊粒、普通粉、細粉、超細粉和針狀粉五類,粉末的制備方法按原理可分為物理制備和化學制備,其中物理制備中以機械制備為主,化學制備中以燒結法和熔融法為主。

    硅灰石的生產方法主要包括高溫焙燒法、溶液反應-焙燒法兩類,高溫焙燒法具有原料適用面廣、工藝流程簡單的特點,但其缺陷是產品純度低、能耗高、設備投資較大等然后用浮選法將硅灰石與方解石、石英等礦物分開。浮選分離硅灰石與方解石。石英等礦物主要有兩種工藝流程。硅灰石產品按粒徑可分為塊粒、普通粉、細粉、超細粉和針狀粉五類,優點:工藝流程簡單、易于操作、原料來源廣、能耗低、不需要昂貴的設備。

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